什么是注塑成型，注塑机，注塑模具。
什么是注塑成型？
注塑成型是将受热熔融的塑料材料注射到模具中，然后冷却固化得到成型制品的方法。
该方法适用于形状复杂的产品的大批量生产，在塑料加工领域占有很大比重。
注塑成型的过程分为6个主要步骤，如下所示。
注塑机
注塑机分为两个单元，即合模单元和注射单元。 合模单元的功能是开合模具和顶出产品。合模方式有下图所示的肘节式和用液压缸直接开合模具的直液压式两种。
注射单元的功能是通过加热使塑料熔化，然后将熔化的塑料注射到一个模具.
螺杆旋转以熔化从料斗引入的塑料，并将熔融塑料聚集在螺杆前面（称为计量）。在积累了所需数量的熔融塑料后，开始注射过程。
当熔融塑料在模具中流动时，机器控制螺杆的移动速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保压压力。
从速度控制到压力控制的变化位置设置在螺杆位置或注射压力达到某个固定值的点。
模具
模具是一个中空的金属块，熔融塑料被注入其中，形成一定的固定形状。虽然下图中没有显示，但实际上在块上钻了许多孔，用于通过热水、油或加热器进行温度控制。
熔融塑料通过浇口流入模具，并通过流道和浇口填充型腔。然后，模具在冷却过程后打开，注塑机的顶杆推动模具的顶板进一步顶出模具。
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