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朗格注塑机-S9-140

锁模单元

1、射胶部件采用双缸平衡设计,射胶压力更高,结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。

2、加大射移油缸,大机型采用双射移油缸结构,有效的防止射嘴在机器高速运转下,由于机器震动等原因而产生漏胶现象。

3、射胶导套采用石墨衬套,提高衬套耐磨性能,减少对衬套添加润滑频率,有效改善注射部件的清洁度。

4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封,提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。

5、桥式射台座整体设计,适用于不同长径比的塑化部件。

6、超大拉杆内间距(横向拉杆内距加大一档)。

射胶部件

1、前连杆采用连体结构,提高连杆的刚性,保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度,提高连杆机构的使用寿命。

2、锁模头板采用箱式结构设计,模板厚度及内部强筋加厚,提高头板刚性,更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。

3、中大机型独特的尾板法兰设计,尾板受力变形时,通过尾板法兰与拉杆的配合支撑,产生与尾板变形反向力矩,从而减小尾板变形。

4、采用齿轮调模结构重复精度高,调模力大

5、超高螺杆注射压力(注射压力对比S8系列提高20%)。

6、超快注射速度(注射速度已120mm/s为标准)

液压润滑部件

低噪音

液压控制结构设计合理,集成度较高,独特的降噪处理使机器运行平稳安静,使工作环境更加舒适。

低油耗

油温的降低,大大延长密封件的使用寿命,油液清洁系统可以快速有效的过滤油污,确保液压件的使用寿命。

控制系统

  1. 人性化的电脑操作界面操作简单,操作箱可旋转设计,操作方便。

  2. 优化的电气设计,采用知名品牌注塑机专用电脑,响应速度快,控制可靠。

  3. 设备生产过程中的资料完全保存,资料、清单、图形等不同展现方式完全符合实际应用需要。

  4. 参数资料保护锁并带有断电自助保存功能,超容量的数据存储功能。

  5. 实现产品过程中的产品工艺参数设定值、实际值等相关资料完整记录。

伺服节能系统

1.通过总线以高速通讯方式实现对实际压力、流量、驱动器输出电流,负载率等多个信号的实时监控。

2.大中型注射器采用双泵或多泵合流方式,对伺服采用特殊控制技术,实现伺服油泵控制的完美同步,达到多台油泵合流的完美效果。